側裝型磁性翻板液位計測量性能不良的原因及工藝處理方式

概 述：

下文主要說明了聚酯生產中，乙二醇磁翻板液位計性能不良的原因，通過穩定動力蒸汽壓力、優化過濾器及濾芯精度、定期沖洗噴嘴、熱沖噴嘴、優化液環泵運行等方面提高磁翻板液位計性能。以保證良好的真空度，滿足聚酯生產需求。

    前言
    天津石化公司20萬ｔ／ａ聚酯裝置引進德國吉瑪公司技術，采用五釜流程，以精對苯二申酸（ＰＴＡ）和乙二醇（）為原料，連續生產聚酯熔體（ＰＴ）。反座過程分為酯化反ｉｔ和縮聚反應２部分。原料經過酯化反應后，進行初步預縮聚反斑，在預縮聚２．釜時，在一定的真空度與溫度卞經過攪拌生成低分子量的ＰＴ，然后進人終縮聚釜，終縮聚釜再經過高溫、高真空、高攪拌下反應達到合格的熔體黏度，用于生產短絲和無紡布聚酯切片。

    １ EG蒸汽磁翻板液位計流程
    在聚酯縮聚反應過程中，黏度生成霄餐的真空度依靠磁翻板液位計提供，本裝置的磁翻板液位計為乙二醇、蒸汽噴射泵？噴射泵采用乙二醇蒸汽作為動力蒸汽，噴射泵分為三級，蒸汽噴射泵的一級噴淋乙二．醇經過冷凝器冷卻后進行噴淋，一級噴淋不設噴嘴，二、三級噴淋系統乙二醇使用液封槽內乙二醇進行噴淋，噴嘴為特殊的型噴嘴，這種噴嘴設計能產生較好的噴淋效果，保證系統要求的真莖度預縮聚２和終縮聚系統產生的乙二醇蒸汽和不凝氣體根搪真空度的不同分別進人乙二醇蒸汽噴射泵的不聞位置，控制不同的真室度從噴射泵出來的不凝氣體，經過液環泵抽出進入尾氣處理系統》每一級噴淋系統有不同的動力蒸汽壓力和乙二醇噴淋暴，形成不同的真空梯度。

    ２ 蒸汽噴射泵性能的不良原因
    ２．１動力蒸汽異常
    EG蒸汽噴射菜由要由乙二蒸發器提供蒸汽，蒸發器內的乙二醇由回用二醇和新乙二醇２部分級成，經過加熱后產生大量前乙二醇蒸汽３蒸發器的液位、溫度、：壓力發生異常后，導致動力蒸汽量發生變化，真空泵每級所需的蒸汽隨之將發生變化，致使每級真空度異常，影響真空泵的性能

    ２．２噴淋管線堵塞
    聚釀真空泵共分為三級噴淋，根搪每級所蕾真空度不同，噴淋流量各不相同噴淋用乙二醇為系統循環使用乙二醇，其中含有部分低聚物、細料渣等雜志。，由于裝董生產藝革新，生產負荷提高，乙二醇中低聚物、殘渣逐漸附著在管壁、過濾器和流量計．上，導致噴淋流量降低，降液管ａ度升高，大量氣體無法及時冷凝下來，真空變壞。

    ２．３噴嘴堵塞
    蒸汽噴射泵的二、三級噴嘴為特殊的“Ｚ”型噴嘴，這種結構的噴嘴在噴淋時能夠產生霧狀噴淋，啟到較好的噴淋效果，建立一定的真空度。由于噴淋５二醇為回用二醇，長期使用低聚物、殘渣很容易在噴嘴上存積，產生堵塞現象噴嘴堵塞后，噴淋流量降低，氣體無法冷凝，真空變壞。

    ２．４液環泵性能不良
    液環泵工作時，需要一定的工作液葉輪旋轉時，由于離心力的作用，將液體甩Ｍ泵體壁ｆ形成一個旋轉的液環，液環上部內表面與輪殼相切。旋轉的葉輪，在前半轉中，液環的內表面逐漸與液輪輪殼離開，因此各葉片之間由于崔間逐漸擴大，壓力降低而吸入氣體在后半轉中，環的內表面逐漸與液輪輪亮接近，因此各葉片間的氣體壓縮。即在旋轉過程中各葉片之間的空間變化引起腔體內壓力變化，產生吸氣、排氣運動，形成真空度。

    聚酯裝置液環泵工作液介質采用乙二醇，經過冷凝器冷凝后供液環泵使用若冷凝器堵塞換熱效果羞，工作液溫度持續升高。工作液溫度升高后，氣體在高速運行的腔體內無法快速冷卻，影響泵體的抽氣釐，造成性能降低。排液管線堵塞后＋工作液液面升裔，液環泵工作時部分工作液被倒吸進人腔體，影響泵體葉輪吸氣、排氣運動，造成液環泵性能降低。

    當排液管線堵塞后工作液液面升裔，液環泵工作時 部分工作液被倒吸進人腔體， 影響泵體 葉輪 吸氣、排氣運動，造成液環泵性能降低。

    ２．５縮聚系統真空不良
    預縮聚２菱與終縮聚襲真空實線從木同位賛進人真蜜泵當縮聚系統的真空負荷變大或真空泄漏矣然變化，導致真空菜內氣量急劇增加，液環泵負荷增加，真室：開度降低，性能降低

    ３工藝處理
    ３．１穩定動力蒸汽控制動力蒸汽的主要參數為溫度、壓力、液位，溫度控制必須高于乙二醇沸點，過低影響蒸發量《優化新乙二醇磁鷥和同用乙二醇用鷥，嚴格控制乙醇蒸發器液位，保證溫度及蒸發量的穩定６同時根據產量的不，友時調整二三級動力蒸汽座力Ｃ，減少對噴射泵的攀晌０。

    ３．２管線堵塞處理
    ３．２．１提高過濾芯精度管線堵塞放一個根本原因是噴淋乙二醇中含有的低聚物，附著在管壁和流＃千上，久而久之形成結垢，．造成堵塞現象通過提雛濾芯精度．，減少乙二醇中：附著物管精度的提痛，切換頻次増加，，造成切泵頻次增加，影響ｌ產穩定性。因此對栗前過濾器進行改進．，增設閥門．，使之形成或備狀態．，實現不切泵就能完成過濾器的切換。有效減少乙二醇系統中的低聚物及殘渣。

    ３．２．３定期對關鍵部位敲擊
    隨著裝置的長期運行，管壁上附著物越來越多，定期對管線關鍵部位進行敲擊，促使附著物脫落，或拆卸閥門、流量計清掃，減少附著物堆積，影響管線內乙二醇通量。也可在裝置檢修時，使用乙二醇蒸汽對系統進行全面清洗。

    ３．３噴嘴堵塞處理
    ３．３．１定期沖洗噴嘴噴嘴不是立即就會堵死，而是有個逐漸堵塞的過程，如果在出現堵塞的初期，能及時進行工藝處理，就可以很好的防止堵塞惡化，采取定期開關閥門沖洗噴嘴的方法，減少噴嘴堵塞的可能。

    ３．３．２加裝過濾器針對二三級噴嘴形式設計特殊性，在乙二醇進入噴嘴前，加裝了在線的“Ｙ”式過濾器，過濾細小顆粒物，安排人員定期清洗，防止噴嘴堵塞。

    ３．３．３乙二醇蒸汽熱沖噴嘴法
    當噴嘴堵塞嚴重，開關閥門沖洗無法解決，造成噴淋異常，真空性能差時，采用乙二醇蒸汽熱沖噴嘴法。將蒸發器內乙二醇連接到噴淋管線上，開關沖洗閥門，利用真空變化，將熱乙二醇吸入噴嘴，達到清洗作用。沖洗時關注預縮聚、終縮聚釜真空及攪拌電流變化，不可長時間操作，防止真空惡化，造成產品黏度異常。

    ３．４液環泵維護
    聚醋裝置液環泵工作液采用回用乙二醇與新乙二醇混合介質，回用乙二醇含有一定的低聚物，易堵塞液環泵冷凝器及排出管線，當工作液的溫度超過設定值后，或工作液液面出現升高后，停止使用，切換至備臺，清掃冷凝器和排出管線。定期調整新乙二醇添加量，保證工作液的潔凈度。

    ４   結語
    在聚酯生產中，磁翻板液位計的性能影響著預縮聚及終縮聚系統反應的真空度，進而影響產品黏度。通過穩定動力蒸汽壓力、優化過濾器及濾芯精度、定期沖洗噴嘴、熱沖噴嘴、優化液環泵運行等方面提高磁翻板液位計性能。以保證良好的真空度，滿足聚酯生產需求。